1.啤酒的產品開發過程

吉斯波爾精釀啤酒“當日鮮”， 精心挑選啤酒花、酵母、麥芽，多次測試研發，黃金配比，不添加大米、玉米淀粉等輔料，全麥發酵，不添加利尿劑，不經高濃稀釋，不過濾，直接從發酵罐進行無氧灌裝，全程無菌化操作控制，最大程度保持原漿啤酒的新鮮，渾濁的酒體保留了適當的酵母、蛋白質等營養成分，其口感獨特、麥香馥郁，泡沫細膩持久、新鮮純正，有回甜，尤其適合佐餐中國菜。

“當日鮮”，新鮮、營養、健康，一個都不能少。

2.啤酒釀造的過程

啤酒發酵一般發酵5～10日為一個周期。

啤酒在釀造過程中主要是糖化、發酵、貯酒后熟3個過程。

其中發酵過程是將冷卻后的麥汁添加酵母送入發酵池或圓柱錐底發酵罐中進行發酵，用蛇管或夾套冷卻并控制溫度。進行下面發酵時，最高溫度控制在8～13℃，發酵過程分為起泡期、高泡期、低泡期，一般發酵5～10日。發酵成的啤酒稱為嫩啤酒，苦味犟，口味粗糙，CO2含量低，不宜飲用。

3.啤酒生產技術的發展過程

　　青島啤酒　　青島啤酒（港交所：168、上交所：600600）是中國歷史最悠久最著名的啤酒品牌之一，創始于1903年。青島啤酒股份有限公司前身為國有青島啤酒廠。　　歷史　　青島啤酒廠始建于1903年(清光緒二十九年)。當時青島被德國占領，英德商人為適應占領軍和僑民的需要開辦了啤酒廠。企業名稱為“日爾曼啤酒公司青島股份公司”（Germania Brauerei Akt.-Ges.,Tsingtau.）　　建廠初期的年生產能力是2000噸，生產設備和原料全部來自德國，產品品種有淡色啤酒和黑啤酒。在上海、青島、芝罘、天津、大連設有銷售總代理。　　當時，產品質量就很出色。據日本田原之次郎所著《膠州灣》一書記載：“日爾曼啤酒公司青島股份公司生產的啤酒1906年在慕尼黑博覽會上展出，獲得金牌獎。”　　1914年11月11日第一次世界大戰爆發以后，日本乘機侵占青島。1916年9月16日，日本國東京都的“大日本麥酒株式會社”以50萬銀元將青島啤酒廠購買下來，更名為“大日本麥酒株式會社青島工場”。于當年12月正式開工生產。日本人對工廠進行了較大規模的改造和擴建。1939年建立了制麥車間，曾試用山東大麥釀制啤酒，效果良好。大米使用中國產以及西貢產；酒花使用捷克產。第二次世界大戰爆發后，由于外匯管制，啤酒花進口發生困難，曾在廠院內設“忽布園”進行試種。由于設備能力的擴大，1936年實際產量四打裝103202箱（3208噸），最高年產量曾達到4663多噸。　　1945年抗日戰爭勝利。當年10月工廠被國民黨政府軍政部查封；旋即由青島市政府當局派員接管，工廠更名為“青島啤酒公司”。1947年6月14日，“齊魯企業股份有限公司”從行政院山東青島區敵偽產業處理局將工廠購買，定名為“青島啤酒廠”。工廠的主要管理人員從廠長到各主要生產部門配備的負責人和技師都具有大專以上的學歷，在生產和工藝技術問題的處理上由專業人員負責確定。　　1979年以后，隨著國家產業政策的調整，工廠的活力日益增強，基本建設的步伐大大加快，工廠大規模引進國際上先進的技術裝備。1981年，在中央和國務院領導的關懷下，國家計委、進出口委、財政部批準投資4551.62萬元，進行10萬噸擴建工程，于1986年8月竣工投產；1986年的產量在全國啤酒行業里首先突破10萬噸。同年國家計委又批準撥款4998.39萬元，進行13萬噸技術改造工程，并要求在1988年建設13萬噸的同時，要統籌考慮建設20萬噸和30萬噸的發展規劃，以加快青島啤酒的發展步伐。這個時期，年產10萬噸的青島啤酒第二有限公司于1991年建成投產；年產10萬噸的青島啤酒第三有限公司正在籌建中；年產2萬噸的青島啤酒四廠，也于1991年2月開始生產。到1992年末，青島啤酒的年產量已達24萬噸（一、二、四啤的青島啤酒合計）　　隨著國家經濟的發展與市場的變化，青島啤酒廠的生產品種與生產結構，也不斷有新的變化。青島啤酒廠主要生產12o淡色啤酒，但也曾生產過黑啤酒。后來由于啤酒出口量擴大，釀造能力有限，故在1972年即停止了黑啤酒的生產，將青島黑啤酒的技術工藝及有關設備，轉移到其他廠生產，使用青島牌商標。在日本人經營時期開始的制藥--維他益車間，1977年后改為“青島啤酒制藥廠”，又增加生產三合素、酵母粉等，1980年，根據國家整頓藥廠的要求，停止生產。1964年，為了發展葡萄酒工業，市一輕工業局決定將果酒車間從青島啤酒廠分出，成立青島葡萄酒廠。1958年，根據市一輕工業局要求，青島啤酒廠成立罐頭車間，增加罐頭生產（有午餐肉、豬肉罐頭、魚類罐頭、蘋果罐頭等）。1963年，為全力搞好啤酒的生產，罐頭車間下馬停產。　　1978年，青島啤酒首次進入美國市場，由美國的莫納克公司作為青島啤酒的總代理。當年銷量為2萬箱。此后，在有幾十種國外啤酒激烈競爭的美國市場上，青島啤酒以其較高的品質、獨特的風味加之美國代理的大力促銷宣傳，終于鞏固了在美國的銷售市場，并在美國50個州建立了強大銷售網絡，進入了中國餐館和國外開辦的連鎖飯店及超級市場。從1978年青島啤酒首次進入美國市場到1992年的15年里，青島啤酒在美國市場的銷量由2萬箱增至120萬箱，銷量排列名次由第十三位躍為第九位，所占市場比重由0.3%增長到1%以上。1987年至1992年，青島啤酒在美國市場上的銷量占亞洲12個國家出口量的25%。　　在漫長的100多年發展歷程中，青島啤酒廠積累了豐富的經驗；在消化吸收的基礎上形成了自己獨特的傳統。因而，產品質量比較穩定，被國內外消費者公認為名牌產品。1963年4月在全國第二屆評酒會上，青島啤酒被評為國家名酒，獲輕工業部金質獎章；1979年9月獲國家經委頒發的國家優質產品銀質獎；1980年、1985年兩次獲得國家質量金質獎。1980年4月獲國家工商行政管理局“國家著名商標”稱號；1991年9月被評為中國十大馳名商標之一。在國際上：1981年、1985年兩次在美國華盛頓舉行的國際評酒會上獲得冠軍；1987年5月在美國密西西比州杰克遜市舉行的國際啤酒評比中名列榜首；1991年9月在比利時布魯塞爾舉行的蒙頓國際評比大賽上獲金質獎。　　目前公司全資擁有青島啤酒一廠、二廠、四廠、揚州啤酒廠、日照啤酒廠和青島麥芽廠并控有青島啤酒西安有限公司55% 的股份及深圳青島啤酒朝日有限公司35%的股份。目前公司銷售收入、實現利稅、 出口創匯等指標位居中國啤酒行業之首。　　青島啤酒集團的發展目標就是要充分發揮品牌及技術優勢，以民族資本為主，以弘揚民族工業為旗幟，國內收購兼并廠和新建廠并舉，盡快擴大規模經濟，并大力推進多元化經營，不斷培植新的經濟增長點，盡快把青啤集團建成具有超強實力的、跨地區、跨行業、綜合性的大型企業集團。

4.精釀啤酒的生產過程

  1、釀酒原料不同：

精釀啤酒只使用麥芽、啤酒花、酵母和水進行釀造，不添加任何人工添加劑。與工業啤酒相比，麥芽含量更多，啤酒花添加更多，所釀造出來的麥芽汁濃度更高。

2、發酵工藝不同：

精釀啤酒多為艾爾工藝（Ales）上發酵，酵母在發酵罐上面工作，發酵溫度一般控制在 10-20℃；工業啤酒多為拉格工藝（Larges）下發酵，酵母在發酵罐底部工作，發酵溫度一般控制在 10℃ 以下。  

3、發酵時間不同：

精釀啤酒的發酵時間往往比工業啤酒要長很多，最傳統的精釀啤酒發酵時間可長達2個月，這樣啤酒發酵充分，麥芽汁濃度更高，風味更為濃郁。

4、發展歷史不同：

精釀啤酒的發展歷史要長于工業啤酒的發展，早在出現工業啤酒之前，在歐洲中世紀就已經出現了精釀啤酒。  

5、口感和營養不同：

精釀啤酒比工業啤酒通常添加的麥芽、酵母和啤酒花種類和數量更多，具有濃郁的香氣、高含量的麥芽汁、厚重飽滿的口感，營養價值更高等特點。精釀啤酒麥芽汁濃度較高，有些加烈精釀可達20度。

6、保存時間不同：

多數精釀啤酒不進行過濾和殺菌處理，因此，精釀啤酒不太耐保存，多數精釀啤酒保質期較短，一般保質期僅為幾十天。  

7、喝法不同：

精釀啤酒通常口感較濃郁厚重，酒精度高，適合慢慢品用，而工業啤酒通常口感較淡，酒精度低，適合大口飲用。

5.啤酒的產品開發過程怎么寫

對現有的店，要定期有回饋，提升該店對你所代銷的啤酒的好感度。

6.啤酒的產品開發過程是什么

北京市！

雖然說現在全國各地都有雪花的工廠，但是剛開始的時候，是在北京，1994年開始正式生產雪花啤酒。雪花啤酒總部基地項目集產業研發、啤酒釀造、工業生產、生態休閑等功能于一體。規劃的“雪花啤酒小鎮”，將成為深圳夜生活首選地。

除了雪花啤酒總部基地項目外，寶安下半年還將全力加快“互聯網+”未來科技城、融創冰雪文旅城、濱海廊橋、灣區書城（民俗館）、中央綠軸和新老三館等重大項目建設。

7.啤酒的生產流程

啤酒瓶蓋有壓蓋機生產，壓蓋機由托瓶轉臺、壓蓋頭、壓蓋滑道、高度調節裝置，料斗、落料槽等組成。啤酒瓶蓋的生產工藝流程：送蓋-定位-壓蓋-復位。

　　啤酒瓶蓋不僅明確了瓶頸的直徑，還有瓶蓋的邊緣的形狀，以及制造材料。瓶蓋的要求之一是密封性要好，這就意味著褶要多；同時瓶蓋還要牢固，這意味著褶的數量不能太多，以確保每個褶的接觸表面積更大。

8.啤酒釀造最核心的內容是什么過程

流程：

1、麥芽制造：

糊化處理即將粉碎的麥芽/谷粒與水在糊化鍋中混合。在糊化鍋中，麥芽和水經加熱后沸騰，然后麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過容器。麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼，并加入酒花和糖。

2、啤酒釀造：

糖化：將粉碎的麥芽和淀粉質輔料用溫水分別在糊化鍋、糖化鍋中混合，調節溫度。將糊化鍋中液化完全的醪液兌入糖化鍋后，維持在適于糖化（作用的溫度（62～70℃），以制造麥醪。

發酵：絕大部分酵母沉淀于罐底。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后發酵罐。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白質進一步沉淀下來，使啤酒的風格逐漸成熟。成熟的時間隨啤酒品種的不同而異，一般在7~21天。

3、啤酒灌裝：

包裝常有瓶裝、聽裝和桶裝幾種包裝形式。再加上瓶子形狀、容量的不同，標簽、頸套和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化，從而構成了市場中琳瑯滿目的啤酒產品。

拓展資料：

啤酒是以小麥芽和大麥芽為主要原料，并加啤酒花，經過液態糊化和糖化，再經過液態發酵而釀制成的。其酒精含量較低，含有二氧化碳，富有營養。它含有多種氨基酸、維生素、低分子糖、無機鹽和各種酶。這些營養成分人體容易吸收利用。啤酒中的低分子糖和氨基酸很易被消化吸收，在體內產生大量熱能，因此往往啤酒被人們稱為“液體面包”。

1L12°Bx 的啤酒，可產生3 344kJ 熱量，相當于3~5 個雞蛋或210g面包所產生熱量，一個輕體力勞動者，如果一天能飲用1L 啤酒，即可獲得所需熱量的三分之一。

“啤酒”的名稱是由外文的諧音譯過來的，拿啤酒的“啤”字來說，中國過去的字典里是不存在的。后來，有人根據國外對啤酒的稱呼如德國、荷蘭稱“Bier”；英國稱“Beer”；法國稱“Biere”；意大利稱“Birre”；羅馬尼亞稱“Berea”等等，這些外文都含有“啤”字的音，于是譯成中文“啤”字創造了這個外來語文字，又由于具有一定的酒精，故翻譯時用了“啤酒”一詞，一直沿用至今。正因為啤酒以大麥芽為主要原料，所以日本人也稱啤酒為“麥酒”。

9.啤酒的制造過程

啤酒生產大致可分為麥芽制造、啤酒釀造、啤酒灌裝3個主要過程。

麥芽制造

有以下6道工序。

大麥貯存：剛收獲的大麥有休眠期，發芽力低，要進行貯存后熟。

大麥精選：用風力、篩機除去雜物，按麥粒大小分級。浸麥：浸麥在浸麥槽中用水浸泡2至3日，同時進行洗凈，除去浮麥，使大麥的水分浸麥度達到42~48%。

發芽：浸水后的大麥在控溫通風條件下進行發芽形成各種使麥粒內容物質進行溶解。發芽適宜溫度為13～18℃，發芽周期為4～6日，根芽的伸長為粒長的1～1.5倍。長成的濕麥芽稱綠麥芽。

焙燥：目的是降低水分，終止綠麥芽的生長和的分解作用，以便長期貯存；使麥芽形成賦予啤酒色、香、味的物質；易于除去根芽，焙燥后的麥芽水分為3～5%。

貯存：焙燥后的麥芽，在除去麥根，精選，冷卻之后放入混凝土或金屬貯倉中貯存。

釀造

有以下5道工序。主要是糖化、發酵、貯酒后熟3個過程。

原料粉碎：將麥芽、大米分別由粉碎機粉碎至適于糖化操作的粉碎度。

糖化：將粉碎的麥芽和淀粉質輔料用溫水分別在糊化鍋、糖化鍋中混合，調節溫度。糖化鍋先維持在適于蛋白質分解作用的溫度（45～52℃）（蛋白休止）。將糊化鍋中液化完全的醪液兌入糖化鍋后，維持在適于糖化（β-淀粉和α-淀粉）作用的溫度（62～70℃）（糖化休止），以制造麥醪。

麥醪溫度的上升方法有浸出法和煮出法兩種。蛋白、糖化休止時間及溫度上升方法，根據啤酒的性質、使用的原料、設備等決定用過濾槽或過濾機濾出麥汁后，在煮沸鍋中煮沸，添加酒花，調整成適當的麥汁濃度后，進入回旋沉淀槽中分離出熱凝固物，澄清的麥汁進入冷卻器中冷卻到5～8℃。

發酵：冷卻后的麥汁添加酵母送入發酵池或圓柱錐底發酵罐中進行發酵，用蛇管或夾套冷卻并控制溫度。進行下面發酵時，最高溫度控制在8～13℃，發酵過程分為起泡期、高泡期、低泡期，一般發酵5～10日。發酵成的啤酒稱為嫩啤酒，苦味犟，口味粗糙，CO2含量低，不宜飲用。

后酵：為了使嫩啤酒后熟，將其送入貯酒罐中或繼續在圓柱錐底發酵罐中冷卻至0℃左右，調節罐內壓力，使CO2溶入啤酒中。貯酒期需1～2月，在此期間殘存的酵母、冷凝固物等逐漸沉淀，啤酒逐漸澄清，CO2在酒內飽和，口味醇和，適于飲用。

過濾：為了使啤酒澄清透明成為商品，啤酒在-1℃下進行澄清過濾。對過濾的要求為：過濾能力大、質量好，酒和CO2的損失少，不影響酒的風味。過濾方式有硅藻土過濾、紙板過濾、微孔薄膜過濾等。

灌裝

灌裝是啤酒生產的最后一道工序，對保持啤酒的質量，賦予啤酒的商品外觀形像有直接影響。灌裝后的啤酒應符合衛生標準，盡量減少CO2損失和減少封入容器內的空氣含量。

桶裝：桶的材質為鋁或不銹鋼，容量為15、20、25、30、50L。其中30L為常用規格。桶裝啤酒一般是未經巴氏殺菌的鮮啤酒。鮮啤酒口味好，成本低，但保存期不長，適于當地銷售。

罐裝：罐裝啤酒于1935年起始于美國。第二次世界大戰中因軍需而發展很快。罐裝啤酒體輕，運輸攜帶和開啟飲用方便，因此很受消費者歡迎，發展很快。PET(聚對苯二甲酸乙二酯）塑料瓶裝：自1980年后投放市場，數量逐年增加。其優點為高度透明，重量輕，啟封后可再次密封，價格合理。

主要缺點為保氣性差，在存放過程中，CO2逐漸減少。增添涂層能改善保氣性，但貯存時間也不能太長。PET瓶不能預先抽空或巴氏殺菌，需采用特殊的灌裝程序，以避免攝入空氣和污染雜菌。

瓶裝：為了保持啤酒質量，減少紫外線的影響，一般采用棕色或深綠色的玻璃瓶。空瓶經浸瓶槽（堿液2～5%，40～70℃）浸泡，然后通過洗瓶機洗凈，再經灌裝機灌入啤酒，壓蓋機壓上瓶蓋。經殺菌機巴氏殺菌后，檢查合格即可裝箱出廠。

擴展資料

來源

巴黎盧浮宮博物館內的“藍色紀念碑”上，記錄了公元前3世紀巴比倫的蘇美爾人以啤酒祭祀女神的情形。其實，啤酒的發明者是蘇美爾人。

公元前6000年前，居住在美索不達米亞地區的蘇美爾人，他們用大麥芽釀制成了原始的啤酒，不過那時的啤酒并沒有豐富的泡沫。

大約在公元前3000年前，波斯一帶的閃米人學會了制作啤酒，而且他們還把制作啤酒的方法刻在板上，獻給農耕女神。公元前2225年，啤酒在古巴比倫人中得到了普及，他們用啤酒來招待客人。

那時候古埃及人和古巴比倫人注意到了啤酒的藥用價值，紛紛用啤酒制作藥物。希臘人也非常熱愛喝啤酒，他們從埃及人那里學會了釀制啤酒的方法。

公元4世紀時，啤酒傳遍了整個北歐。啤酒種類開始變得豐富，其中英國人用蜂蜜和水混合釀制而成的蜂蜜酒是比較有名的一種。英國出現的一種黑啤酒也非常有名，與現代的黑啤酒已經很相似。公元1世紀，愛爾蘭人自行釀制出了一種跟現代的淡色啤酒相仿的啤酒。

1516年，巴伐利亞公國大公威廉四世發布《德國啤酒純酒法》規定啤酒只可以啤酒花，麥子，酵母和水做原料，同時是最早的食品法律

19世紀，有了冷凍機，人們開始對啤酒進行低溫后熟的處理，就是這一發明使啤酒冒出了泡沫。1900年，俄羅斯技師首次在中國哈爾濱建立了啤酒作坊，中國人開始喝上了啤酒。1903年，英國人和德國人又在中國建了英德啤酒廠，就是青島啤酒廠的前身。

10.啤酒的制作過程簡述

一套日產500L的啤酒設備如何配置

大家好，我是鄭州大帝科技“最近比較忙的小張君”，伴隨著啤酒旺季的到來，每天都有很多咨詢、考察自釀啤酒項目的朋友；今天針對很多朋友關心的“如何配置一套500L的啤酒設備”這個問題給大家做一下詳細介紹。

首先，我們來看下日產500L的啤酒設備罐體組成有哪些，在這之前我先給大家介紹一下啤酒的制作流程：

粉碎-糖化-過濾-煮沸-旋沉-冷卻-發酵

從粉碎麥芽到冷卻的過程一般只需要幾個小時，而自釀啤酒的發酵周期需要7-10天；因此發酵周期決定了發酵罐的多少。目前市場上商用啤酒設備一般采用500L的糖化系統搭配多個500L的發酵罐。根據公式：

啤酒設備產量 = 單個發酵罐的容積*發酵罐個數/發酵周期

我們把發酵周期取8天，日產500L的啤酒設備就需要一個500L的糖化系統搭配8個500L的發酵罐。有了上面的公式，相信你也可以自己根據日產量計算罐體個數。

其次，配置啤酒設備也要考慮到自己的裝修風格，鄭州大帝啤酒設備有適合豪華裝修的木桶款，也有適合金屬風的玫瑰金款，有復古風格的木板款，也有時尚百搭的木紋款。

最后說一下其他的配置，比如粉碎機、離心泵、加熱棒、二氧化碳氣瓶等等，這些也是相對而言必備的大件，另外有一些小的配件，我這里有一份清單，感興趣的朋友可以留言交流。